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簡(jiǎn)要描述:當移動(dòng)便攜式鋼絲繩注油機注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),應適當調小球閥的開(kāi)度,如果壓力表的指示降低,則應適當調大球閥的開(kāi)度。
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本產(chǎn)品GDZYJ移動(dòng)便攜式鋼絲繩注油機是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置,主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,在保證摩擦系數的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長(cháng)鋼絲繩的壽命,降低運行成本。鋼絲繩注油機由于采用了新的結構,使結構更簡(jiǎn)單,同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能,可以使壓注作業(yè)不受季節和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。
本廠(chǎng)品GDZYJ鋼絲繩注油機也可以使用到冶金,礦山,碼頭,橋梁等類(lèi)似地方的鋼絲繩的潤滑。
一、移動(dòng)便攜式鋼絲繩注油機結構組成和特點(diǎn)
本機主要有加熱筒體,移動(dòng)小車(chē),電動(dòng)油泵,密封組件,控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。
1可根據需要設定加熱溫度(調溫),并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監控。
密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成,特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上;在兩端增加減磨導套,該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向,延長(cháng)密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置,用于在井口(車(chē)房)等位置固定密封頭。控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠,美觀(guān)大方,電源采用交流三相四線(xiàn)制380V電壓供電。
二 、油品型號:增摩型鋼絲繩脂
密 度: 0.9g/cm3(20°C) 摩擦系數 0.33 與K-25/200°C時(shí).
0.27 與K-25/300°C時(shí).
粘 度: 140~200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力: 1.0~2.0MPa
軟化溫度: 70°C 壓注時(shí)鋼絲繩的速度: 0.2~0.4m/s
閃 點(diǎn): ≥850°C 適用鋼絲繩的直徑: φ22~φ43
凝 點(diǎn): -20°C 涂裝溫度: 95~120°C
3、產(chǎn)品主要技術(shù)參數
序號
項目
單位
參數
1
壓注壓力
MPa
1.0~2.0
2
壓注時(shí)鋼絲繩的速度
m/s
0.2~0.4
3適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22~φ43
4涂裝溫度
°C
95~120
5
加熱功率
kW
8.5
6
注油泵電擊功率
kW
1.1
7
加熱筒體有效容積
L
65
8
電源電壓
V
380(三相四線(xiàn))
4、產(chǎn)品結構與工作原理
GDZYJ鋼絲繩注油機結構組成和特點(diǎn)
本機主要由加熱筒體、移動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。
1) 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,用螺釘固定于加熱筒體上;內筒體外部用保溫材料敷設,防止熱量的損失,外層用不銹鋼板圍護,整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車(chē)上,方便現場(chǎng)移動(dòng)。
2) 可根據需要設定加熱溫度(調溫),并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監控。
3) 在密封本體的外側的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置,用于在井口(車(chē)房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
4)控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀(guān)大方,電源采用交流三相四線(xiàn)制380V 電壓供電,總容量為6KVA。
三 、使用與操作
1. 先將鋼絲繩注油機移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),要求周?chē)?80v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物,并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車(chē)房或者井口,并在上述地點(diǎn)搭設臨時(shí)的操作平臺;
2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內,油脂的占筒體2/3 高度為準, 根據每根鋼絲繩的總長(cháng)適當確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜;
3.合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕, 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動(dòng)方向從電機尾部看應該是順時(shí)針?lè )较颍?br/> 4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應的指示燈亮,開(kāi)始對油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤(pán)的當前溫度;下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值,該數值可以根據油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當調節;由于溫度測點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內口要朝內,相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
6. 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側,注意是兩半結構, 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可,并保持與密封體的剖分面平齊;
7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調整密封圈的位置,使其能夠準確進(jìn)入到密封本體的內側的兩個(gè)腔體內;
8. 當所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密;
9.將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮嫞┲锷希?注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動(dòng)方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長(cháng)度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30° 并且要注意保持兩側的長(cháng)度基本*;
10.將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連;
11.當加熱溫度達到設定的溫度時(shí),控制系統會(huì )自動(dòng)停止加熱,開(kāi)啟油泵,打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵,啟動(dòng)油泵,打開(kāi)管路上的球閥,當壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí),表明連接面的螺栓沒(méi)有*擰緊,需要繼續擰緊,直至沒(méi)有油脂溢出為止);
12.人員撤離平臺,使提升機按要求方向啟動(dòng), 操作方式為低頻運行或者通過(guò)速度設定使其運行速度不超過(guò)0.3m/s ,禁止長(cháng)時(shí)間帶閘運行,同時(shí)密切觀(guān)察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時(shí)停車(chē);
13.當注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),應適當調小球閥的開(kāi)度,如果壓力表的指示降低,則應適當調大球閥的開(kāi)度。運行之中應注意觀(guān)察加熱筒體內的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē);
14.當鋼絲繩運行到末端時(shí),提升機停止運行;
15.拆除固定鋼絲繩, 松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓, 拆下密封圈用橡膠水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理
16.提升機反向運行,回到初始的位置,重復上述6~ 17 步驟和操作規程,進(jìn)行第二根繩的壓注
17.當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后, 拆下密封圈,*清理,妥善保管
18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等), 啟動(dòng)油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結塊,影響下次使用。如果有必要,反復清洗多次;
19.移動(dòng)式鋼絲繩注油機拆除臨時(shí)平臺,斷開(kāi)電源,將注油機移動(dòng)到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。
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