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鋼絲繩自動(dòng)注油機器

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-03-30
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:242

簡(jiǎn)要描述:鋼絲繩自動(dòng)注油機器采用了新的結構,使結構更簡(jiǎn)單,同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能,可以使壓注作業(yè)不受季節和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。

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產(chǎn)品詳情

揚州豪泰HTZYJ型鋼絲繩注油機是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置,主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,在保證摩擦系數的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長(cháng)鋼絲繩的壽命,降低運行成本。由于采用了新的結構,使結構更簡(jiǎn)單,同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能,可以使壓注作業(yè)不受季節和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。

本廠(chǎng)品也可以使用到冶金,礦山,碼頭,橋梁等類(lèi)似地方的鋼絲繩的潤滑。

一、鋼絲繩注油機結構組成和特點(diǎn)

本機主要有加熱筒體,移動(dòng)小車(chē),電動(dòng)油泵,密封組件,控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。

可根據需要設定加熱溫度(調溫),并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監控。

鋼絲繩自動(dòng)注油機器

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成,特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上;在兩端增加減磨導套,該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向,延長(cháng)密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置,用于在井口(車(chē)房)等位置固定密封頭。控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠,美觀(guān)大方,電源采用交流三相四線(xiàn)制380V電壓供電。

二 、油品型號:增摩型鋼絲繩脂 

 鋼絲繩自動(dòng)注油機器

密    度: 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數 0.33  與K-25/200°C時(shí).


0.27 與K-25/300°C時(shí).


  粘    度: 140~200mm2/s(100°C0C)    壓注壓力:    1.0~2.0MPa


  軟化溫度: 70°C          壓注時(shí)鋼絲繩的速度:   0.2~0.4m/s


  閃    點(diǎn): ≥850°C         適用鋼絲繩的直徑:   φ22~φ43


  凝    點(diǎn): -20°C            涂裝溫度:   95~120°C


三、產(chǎn)品運行原理:

1) 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,用螺釘固定于加熱筒體上;內筒體外部用保溫材料敷設,防止熱量的損失,最外層用不銹鋼板圍護,整個(gè)加熱筒體最后布置在可移動(dòng)的小車(chē)上,方便現場(chǎng)移動(dòng)。

2) 可根據需要設定加熱溫度(調溫),并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監控。

3) 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構,可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個(gè)減摩導套,該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向,延長(cháng)密封圈的壽命。

4) 在密封本體的外側的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置,用于在井口(車(chē)房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5) 控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀(guān)大方,電源采用交流三相四線(xiàn)制380V 電壓供電,總容量為6KVA。

安全使用操作:

1. 先將鋼絲繩注油機移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),要求周?chē)?80v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物,并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車(chē)房或者井口,并在上述地點(diǎn)搭設臨時(shí)的操作平臺;


2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內,油脂的占筒體2/3 高度為準, 根據每根鋼絲繩的總長(cháng)適當確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜;


3.合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕, 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動(dòng)方向從電機尾部看應該是順時(shí)針?lè )较颍?br/>


 4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應的指示燈亮,開(kāi)始對油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤(pán)的當前溫度;下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值,該數值可以根據油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當調節;由于溫度測點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不代表加熱筒體內油脂的溫度.


5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內口要朝內,相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;


6. 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側,注意是兩半結構, 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可,并保持與密封體的剖分面平齊;


7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調整密封圈的位置,使其能夠準確進(jìn)入到密封本體的內側的兩個(gè)腔體內;


8. 當所有的密封圈進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,最后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴密;


9.將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ?構)筑物上, 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動(dòng)方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長(cháng)度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30° 并且要注意保持兩側的長(cháng)度基本一致;


10.將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連;


11.當加熱溫度達到設定的溫度時(shí),控制系統會(huì )自動(dòng)停止加熱,開(kāi)啟油泵,打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵,啟動(dòng)油泵,打開(kāi)管路上的球閥,當壓力表上有壓力指示, 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí),表明連接面的螺栓沒(méi)有擰緊,需要繼續擰緊,直至沒(méi)有油脂溢出為止);


12.人員撤離平臺,使提升機按要求方向啟動(dòng),鋼絲繩注油機操作方式為低頻運行或者通過(guò)速度設定使其運行速度不超過(guò)0.3m/s ,禁止長(cháng)時(shí)間帶閘運行,同時(shí)密切觀(guān)察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時(shí)停車(chē);


13.當注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),應適當調小球閥的開(kāi)度,如果壓力表的指示降低,則應適當調大球閥的開(kāi)度。運行之中應注意觀(guān)察加熱筒體內的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē);


14.當鋼絲繩運行到末端時(shí),提升機停止運行;


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